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Indorama集团数字化智慧能源平台项目

        本项目为Indorama集团旗下工厂进行水、电、气、热能耗数据对接,通过对其工厂能耗数据的深度分析,确定能耗基线,进行锅炉、空压机、制冷机三大重点能耗设备的对比对标,同时进行四大最终产品的能源消耗对比对标,及时发现异常能源消耗。并结合工厂管理需求,开发管理报表。

项目创新点

        
  • 能源全介质接入:物联接入和手工填报相结合的方式,实现能源全介质三级计量数据接入平台;
        
  • 制冷机运行优化:基于质量中心锚点的设备特性曲线绘制方法,完成实际运行数据的预处理、清洗、标定锚点、拟合曲线的整个特性曲线绘制流程,找出运行数据中隐藏的规律,挖掘设备运行特征,实现设备运行特征的精确提取,为现场运行提供更有价值的设备特性曲线和数据分析能力;
        
  • 空压机异常识别:通过概率神经网络的算法,通过空压机的压力、流量等运行参数作为特征输入,通过与历史数据与专家经验进行残差计算与偏差对比,识别空压机异常运行参数,输出空压机的运行故障类型;
        
  • 产品能耗分摊分析:建立合理的公共用能分摊规则,实现公共用能全自动快速分摊,为全集团各分厂能耗对标打下基础。

项目收益

        本项目建设完成后,为客户年节约电费110万余元,度电成本下降8分/千瓦时。帮助客户达成单位产值能源成本降低8%、单位产值碳排放量降低6%的绿色用能目标。最终实现客户基地的绿色智能化管理、公共设施设备智慧状态监管和故障自动报修的智慧运维目标。
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